废渣里“淘”出建材“宝”

——走进清镇国家级“绿色工厂”正和天筑

贵州日报  2023-05-08  第07版：生态

贵州日报天眼新闻记者 张弘弢

  今年2月，工信部公示了“2022年度绿色制造名单”，贵州正和天筑科技有限公司（以下简称正和天筑）作为全省唯一利用工业固废转化为绿色建材的民营企业名列其中，同时，该公司还入选本次公布的“绿色供应链管理企业”名单。

  4月25日，记者来到清镇市经济开发区，探访这家在磷石膏里“淘宝”企业绿色生产的“奥秘”。

  从磷石膏、脱硫石膏、尾矿、赤泥、粉煤灰等工业废弃物中“淘宝”，加工成水泥砂浆、磷石膏砂浆等绿色建材用料，这是正和天筑生产的不二法宝。

  还未进入厂区，记者便被正和天筑这幢10余层楼、高近40米的方形建筑所吸引，这幢“高楼”与周围矮平的工厂显得格格不入。

  “这栋高楼是我们的生产车间，建这么高一方面是为了用地集约，另一方面则是高低落差传输产品，以此来减免传统生产线履带传输带来的电耗。”正和天筑副总经理陈英一边向记者介绍眼前这幢贵州首条全自动塔式生产线带来的“红利”，一边领着记者走进厂区。

  记者进入厂区，看不见粉尘，闻不到异味。磷企本是“排放大户”，何以抖落身上一层“灰”，换来一身“绿”？

  答案，就在厂区之内。车间内通过离线清灰脉冲除尘的方式集中除尘、集灰，然后回收循环利用。此外通过在磷石膏堆场采取地面防渗，设置防风墙、漏点安装收尘器，实现机制砂的清洁生产，同时，车间外加装钛锡板合金，生产内外齐发力，多举措减少粉尘。

  生产变清洁，能耗也在降低。在水、电、气、油等能源的消耗上，正和天筑的产品主要为干式粉体材料，用水量基本为零，天然气也只有在极端潮湿的天气才会启用。

  “我们不仅在生产环节降耗，还通过增加窗户面积以提升车间、办公区、过道等地的采光率，提升员工办公体验的同时降低电耗。”生产生活双向节电，正和天筑的电费从2018年投产时的30万元每月降至15万元每月，实现了用电减半。

  车间生产环节抖“灰”增“绿”，原料及运输流程同样“绿意”满满。

  企业生产原材料中，占比最高的工业固废磷石膏，解决了上游企业部分废渣磷石膏的污染问题。“整个生产、运输环节实现全封闭物料周转，不产生任何污染物。”陈英告诉记者，作为绿色供应链上的企业，公司从采购开始就根植“绿色基因”。

  “每年，我们都会收集和报告供应商废物产生数据和有害物质的检测量，对不符合企业绿色发展标准的供应商，我们不与其合作，以此督促上游供应商开展能源管理，推动供应商持续提高绿色发展水平。”陈英介绍。

  生产洁净、原料严控、废物利用、节能降耗……多项举措策动企业用地“精”开：正和天筑用99.33亩的占地面积、1.27的容积率与50.23%的建筑密度，创造了120.8万元的亩产值。

  目前，企业已具备年产120万吨粉体材料生产能力，每年可消化磷石膏100万吨、粉煤灰6万吨、赤泥3万吨，已建成国内首家粉体材料无人工厂，完成传统生产向智能智造转型升级。

  为此，企业所生产的粉体材料在多个房建项目和地标建筑上广泛应用。2022年，正和天筑克服疫情影响，产出粉体材料19万吨，产值6000万元。

  贵州磷矿资源丰富，磷化工的发展催生了诸多磷石膏综合利用企业。数据统计，2022年，全省磷石膏综合利用1103.51万吨，同比增加6.73%，综合利用率96.43%，标志着我省磷石膏综合利用在全国处于领先水平。

  在陈英看来，减碳政策倒逼企业转型。企业会趁此良机，专注战略、运营、技术升级、供应链及研发等维度深入开展“双碳”工作，切实有效实现节能减碳的同时，进一步提升效率、优化成本。