创新驱动 转型升级，高质量发展焕发新生机—访贵州正和天筑科技有限公司

      2022年6月11日，贵州省砂石行业协会会长袁宗林带领理事单位王志军、徐杰、徐琪、监事付学美、秘书长江清裕一行前往清镇市贵州正和天筑科技有限公司考察。

      贵州正和天筑科技有限公司成立于2006年4月，是贵州省第一家利用固体工业废弃物综合利用生产磷石膏基/水泥基等预拌粉体材料的民营企业。2017年底正和天筑为进一步实现创新发展，总投资2.2亿元建成国内首家粉体材料无人工厂，完成传统生产向智能制造转型升级。经过16年的积累和发展，已成为科技型新型绿色材料的省内龙头企业。2021年度被评为全国建材行业品牌建设影响力企业、国家高新技术企业、中国建材500强企业。

1、除尘除噪，绿色环保，花园式工厂

走进贵州正和天筑科技有限公司，厂区内设有绿化区、停车区、篮球场、办公区、生产区。绿化区，草木葱绿。道路被水冲洗得干干净净，几无尘土。车辆行驶，静静慢慢，有序进行。

      生产车间为高大的钢架棚全封闭所覆盖。料仓里有序堆着砂石原材料，地面无扬尘。生产加工区全是封闭式大罐和运输带在空中布局，地面看不到灰尘。成品车间，一袋装的产品整齐堆放，装载机穿行其间。

      办公区域设有控制室、研发室、办公室，每到一处，干净明亮，纤尘不染，闻不到灰尘的气息，听不到噪音。

      近年来，贵州积极推进砂石企业绿色环保，取得了很大的进步。但是，像贵州正和天筑科技有限公司这样一个以主要以砂石为主要原材料的加工企业，能够将环保工作做到如此精致，尚不多见。因此，该企业在2021年被评为贵州省绿色工厂。

2、智能化、数字化，推动效能升级

考察组一行在正和天筑看到，如今信息一体化已应用覆盖研发、生产、仓储和销售的各个环节。系统界面清晰呈现实时生产进度、质量监控；厂房里的智能小车有序行进，可查找可搬运，打通了智能仓储系统与生产物流管理环节，实现货品信息流和实物流的统一。

      “为了匹配智能化系统，公司重塑了生产流程。从自动化到智能化的实时优化，监控负责人员能够随时获取与流程相关的信息，避免因缺乏对问题的可视性而造成决策失误。”正和天筑董事长李玮如实说。

    正和天筑以多种工业控制系统为基础，建设智能化生产线和动态生产管理监控平台，取得了自主专利技术及软件著作权，是国内首家粉体材料无人工厂。公司2021年被评为新一代信息技术与制造业融合发展国家级试点示范企业、贵州省两化融合示范项目、工业互联网融合标杆项目。

    数字化推动了生产标准化、流程化、自动化，最大限度地节约了人工成本，提升了效能。企业员工共计58人，2021年产量120万吨，产值达28亿元。

3、科技创新，推动“专、精、特、新”

      贵州砂石企业绝大部分是粗加工企业，数量多，价格低，附加值低，生存维艰。而贵州正和天筑走的是“专、精、特、新”发展新路，国际首创磷石膏3D打印材料，已拥有3D打印材料等有效专利25项和5件软件著作权，另还有8项专利（7项发明专利）处于实质审核阶段，6项专利（3项实用新型专利、3项发明专利）处于受理阶段完成行业内“补短板、填空白”多项领域研究。目前企业产品已覆盖房建、基础设施、地铁、高铁、桥梁、市政、水利等领域。

      据李董事长介绍，我们所研发的产品来源于实际运用，产品是根据客户需求量身定制。价格也是高低不等，最低可卖至200元每吨，最高可达几万元每吨。砂石骨料作为原材料之一，每年所需砂石骨料达80多万吨左右，占据原材料的80%。通过精加工砂石骨料和技术创新，研发了多种高附加值产品。企业主要分为市场销售、产品研发和综合办三大板块。公司在美国、宁夏、贵州等地建立了实验室，拥有强大的研发体系。

4、因地制宜、转型升级，走高质量发展道路

针对砂石行业，李董事长指出了行业发展的痛点及难点。他表示“黔石出山”目前并不能达到理想的效果。一是企业产品质量问题；二是运输成本问题。以上两大问题是目前阻碍“黔石出山”的最大难题。既然砂石出不了山，就应当转变生产方式，由粗加工转为深加工，重点生产高质量的精品砂。不同的砂石骨料能衍生不同的高附加值产品，运用精品砂生产高质量、高附加值的特种干拌砂浆，走“黔砂出省”之路。

      近年来，国家及地方对砂石行业相继出台了一系列规范性文件，倡导企业走高质量发展道路。在当今社会发展的步伐下，传统砂石制造工艺已经不能满足未来工程建设和市场经济发展的需求。作为砂石企业，应当以此为鉴，向精品砂石制造工艺靠拢。通过改变传统生产模式，提升产品质量，增强企业抗风险能力和市场竞争力。